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煤礦液壓支架的檢修標準和流程

2021-09-28 10:12:16 來源:我的煤炭網 瀏覽量:270
		          

一、一般規定:

   1、試驗介質應符合MT76—2002《液壓支架用乳化油》的規定,乳化液是用乳化油與中性水按5:95重量比配制而成。

   2、工作液溫度應為10—55℃,工作液應用120目/寸或相當于0.125mm過濾器進行過濾,并有過濾裝置。

   3、支架解體前必須進行沖洗干凈,解體應使用專用工具進行。解體后的液壓元件,如閥、活塞桿、缸等存放在木質或專用襯墊子上。

   4、閥的檢修工作應在清潔的專用工作室內或專用工作臺上進行,拆檢后的零件應加遮蓋。

   5、立柱、千斤頂,閥類等轉運時,不準碰傷、撞斷油咀,不得損壞鍍層面,以及造成缸體等結構件變形,油嘴應封堵。

煤礦液壓支架的檢修標準和流程

二、結構件規定:

   1、平面結構件:

(1)、頂梁、掩護梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結構件,在任一尺寸的最大變形不得超過10%。

(2)、結構件平面上出現的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm;

(3)、結構件平面上出現的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm;

(4)、結構件平面上的凸凹點,每平方米面積內不得超過兩處,整個平面上不得超過6處。

(5)、結構件的焊縫不得有任何脫焊、開裂現象。如采用補焊法修復脫焊、開裂的焊縫,補焊焊縫的結構形式和焊接強度不得低于原設計。

(6)、重新焊接的結構件,焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊接母材的最小承力,斷面焊縫高度不小于鋼板厚度的1/2。

   2、側護板:

(1)、側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%。

(2)、復位彈簧塑性變形不得大于5%。

   3、推移框架件(或推拉架):

(1)、推移框架桿(或推拉架)的直線度不能超過5‰。

(2)、推拉框架與十字連接頭部位的結構,盡可能采用上、下加強板彎曲側包的結構,各支架基本結構見標準后的附圖(原未采用鋼板結構的,附改造后的方案圖)。

(3)、推拉框架上立銷的鎖緊機構,必須采用方銷座結構,不得采用開口銷固定的結構。

   4、耳座:

平衡千斤頂、伸縮千斤頂、護幫千斤頂、推移千斤頂的耳座應牢固可靠,允許有少量變形,但變形后耳座間距變化不得超過原設計的5%。

   5、各銷軸孔:

各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%,且最大不得超過3mm。

三、立柱、千斤頂:

   1、千斤頂和立柱(不包括雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內的、活柱200mm以內,單伸縮立柱活柱100mm以內)與密封件相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整。

(1)、軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于100mm。

(2)、徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3。

(3)、輕微擦傷面積小于50mm2

(4)、同一圓周上劃痕不多于2條,擦傷不多于2處。

(5)、鍍層出現輕微銹斑,整體上不多于10處,每處面積不大于25mm2

   2、雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內的、活柱200mm以內,單伸縮立柱活柱100mm以內有下列缺陷時允許用油石修整。

(1)、軸向劃痕深度小于0.2mm(如何測量),長度小于100mm。

(2)、徑向劃痕深度小于0.3mm(如何測量),長度小于圓周的1/3。

(3)、輕微擦傷面積小于50mm2

(4)、同一圓周上劃痕不多于2條,擦傷不多于2處。

(5)、鍍層出現輕微銹斑,整體上不多于6處(雙伸縮立柱活柱距上端200mm以內為10處),每處面積不大于25mm2

  3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8(如何測量),缸體內孔的表面粗糙度不得大于0.4。

  4、立柱活塞桿的直線度不能大于1‰,千斤頂活塞桿的直線度不能大于2‰。

  5、各類型缸體不得彎曲變形,內孔的直線度不得大于0.5‰(如何測量),缸孔直徑擴大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2‰。

  6、缸體不得有裂紋,缸體端部的螺絲、環形槽或其它連接部位必須完整,管接頭不得有變形,缸體內不得有銹蝕、劃痕等缺陷。

  7、缸體非配合表面應無毛刺,劃傷深度不得大于1mm,磨損撞傷面積不得大于2cm2,不得超過2處。

  8、立柱、千斤頂外缸密封面以及外缸口允許尺寸偏差大于標準要求,具體部位允許的尺寸范圍如下表:

基本尺寸(mm)

標準要求(H10)

密封面整體要求

距缸口120mm范圍以內(不包括千斤頂缸體)

大于

50

80

0~+0.120

0~+0.200

/

80

120

0~+0.140

0~+0.220

/

120

180

0~+0.160

0~+0.250

0~+0.300

180

250

0~+0.185

0~+0.300

0~+0.350

250

280

0~+0.210

0~+0.350

0~+0.400

  9、立柱、千斤頂活柱、活塞桿的密封柱面,允許尺寸偏差大于標準要求,具體部位允許的尺寸范疇如下表:

基本尺寸(mm)

標準要求(e9)

密封面整體要求

距缸口120mm范圍以內(不包括千斤頂缸體)

大于

30

50

-0.050~ -0.112

-0.050~ -0.160

/

50

80

-0.060~ -0.134

-0.060~ -0.200

/

80

120

-0.072~ -0.160

-0.070~ -0.250

/

120

180

-0.085~ -0.185

-0.085~ -0.300

/

180

250

-0.100~ -0.215

-0.085~ -0.350

-0.085~ -0.500(配專用密封)

  10、支架伸縮千斤頂活塞桿鍍層,非密封面的尺寸范圍不作要求,但表面質量執行相關標準。

  11、立柱、千斤頂的拆卸,不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。

  12、其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。

  13、根據標準化要求,對于需要改造的立柱、千斤頂以批準后方案要求為準。

四、閥類:

1、解體后的閥類零件,必須徹底清洗,所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得有積垢、鐵屑及其它雜物。

2、閥上所有密封件,一般應更換新品,若個別重復使用的應符合以下要求:

(1)、密封件的裝拆,必須使用專用工具;

(2)、不得使用發粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件;

(3)、“O”形圈不得過松或過緊,裝在槽內不得扭曲、切邊,保持性能良好;

(4)、塑料、聚甲醛件不得有變形和結構尺寸變化,切口要按45°線切開,切口整齊。

3、各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用,新更換的零部件應清除毛刺。

4、閥上所用各類彈簧,不得有銹斑或斷裂,塑性變形不得大于5%。

5、閥體各孔道表面,閥芯表面以及其它鍍層表面,鍍層不得脫落和出現銹斑。

6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。

7、閥裝配后,無論有壓與無壓,操作應靈活,操作力應符合該閥技術文件的規定。

8、閥的定位要準確、可靠、穩定,定位指針要清晰。

9、經試驗合格的閥,必須封堵嚴密,防止在貯存和運輸過程中,粉塵進入。

10、檢修后需長期保存的閥(兩個月以上),必須注N32機械油防銹,不得內存乳化液。短期保存的閥,可用乳化液防銹,乳化液的濃度為10%。

五、膠管和接頭:

1、新購或重復使用的膠管,應符合下列要求:

(1)、接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺,能順利插入配合件,在無壓工況下應可以自由旋轉。

(2)、檢修時必須重新更換“O”形圈。

(3)、膠管外層橡膠在每500mm長度上其破損不得多于2處,且距離不得小于200mm,整根膠管破損不得超過5處,破損面積每處不大于1cm2,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網未被破壞。

(4)、膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。

2、嚴重損壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。

3、膠管內部必須嚴格清洗,不得存有積垢。

4、新扣壓的接頭應用額定工作壓力的1.5倍進行試驗,保持5min不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現象。

5、膠管接頭的拔脫力應符合下表的規定:

序號

膠管型號

拔脫力不小于(KN/根)

1

KJR10—380/L

10

2

KJR13—300/L

10

3

KJR16—210/L

10

4

KJR25—150/L

18

5

KJR32—110/L

18

6、膠管的公稱長度是指膠管在長度方向的最大尺寸。

7、膠管加工好后,必須加防塵帽,膠管在隨設備轉運過程中,外露管頭的膠管,也必須有防塵帽。

8、煤礦機械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國標壓力對照見下表:

序號

膠管規格

膠管結構

GB3683-83設計工作壓力額定(MPa)

煤炭部標準推薦值(MPa)

膠管結構

GB3683-83設計工作壓力額定(MPa)

煤炭部標準推薦值(MPa)

1

φ10

二層編織

28

68

三層編織

31

40

2

φ12.5

二層編織

25

36

三層編織

27.5

40

3

φ16

二層編織

20

32

三層編織

22.5

36

4

φ25

二層編織

13

21

二層編織

13

21

5

φ31.5

四層編織

20.5

31

四層編織

20.5

31

6

φ38

二層編織

9

14

二層編織

9

14

六、部件試驗:

1、立柱及千斤頂

(1)、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓,分別測定伸、縮時,活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力,活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa。

(2)、進行上述試驗時,活塞應能自由平穩的伸縮,無阻滯爬行等現象,全行程動作三次。

(3)、雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。

(4)、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂,在活塞桿伸出全行程1/3的工況下,用2MPa壓力供液,保持2min,壓降不得超過0.5MPa。

(5)、在上列工況下,使用泵站規定工作壓力(31.5MPa)進行高壓密封試驗,不得有壓降現象。

2、閥類:

(1)、各種閥在額定工作壓力下應動作靈活,位置準確,不得有阻滯、蹩卡現象,試驗動作不少于5次。

(2)、在額定工作壓力與流量下,各閥分別開、閉兩次,不得有異常聲音和振動。

(3)、單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。

(4)、操縱閥在操作位置時,在額定工作壓力下穩壓5min,總泄漏量不得大于15ml。

(5)、操縱閥在操作位置時,使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩壓5min,總泄漏量不得大于100ml,有泄漏孔者,執行設計要求。

(6)、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩壓2min,不得有滲漏。

(7)、液控單向閥高壓腔在相應安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩壓2min,不得滲漏。

(8)、安全閥的開啟,溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力90%。

七、整架檢驗:

1、外觀檢驗應符合下列要求:

(1)、支架各部位應清潔、整齊、無雜物,膠管開口端頭應有防塵套。

(2)、整架的機械結構和液壓系統,非經主管部門同意,不得擅自改動。

(3)、膠管規格、接頭和懸掛方式均應符合設計要求。

(4)支架在水平位置,其高度與頂梁柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比,不得超過28:1。

(5)支架外表面涂漆,漆層應均勻,無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。

(6)若對支架進行改造,應由有設計資質的單位出具改造設計的圖紙。

2、動作試驗應符合下列要求:

(1)、用泵站供液,操作操縱閥,使立柱及各千斤頂全行程動作三次,各部位動作應準確、靈活、平穩,無阻滯蹩卡和噪音。

(2)、各運動部位在極限位置時的尺寸,不得超過原設計的1%。

(3)、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時,被操縱的油缸應基本上同步,不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。

3、密封試驗應符合下列要求:

(1)、在泵站工作壓力下,各操縱閥均置于零位,不得有內泄漏。

(2)、支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處,停止供液,保持5min,各部位不得有滲漏,支架不下降。

(3)、支架升在中部位置保壓12小時以上,立柱下降不得超過3mm。

4、性能試驗應符合下列要求:

(1)、支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行。

(2)、大修后的支架(不包括對主要承力構件進行修復的支架)應按3%抽樣(不得少于2架)進行性能試驗。

(3)、在額定壓力下,支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。

(4)、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。

(5)、安全閥開啟時,各液壓元件連接管路不得有滲漏,各機械連接部件不得有損壞及殘余變形。

(6)、凡承力構件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經修復或更新后的支架,除應做上述試驗外,還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗,各部位應無損壞,變形長度不得大于全長的3%,加載過程中不得有異響。

(7)、上述試驗如不合格,應加倍抽查,如仍有不合格,則逐臺試驗。


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